ليزر ڪلڊنگ لاءِ لوھ تي ٻڌل پائوڊر ۽ نڪل تي ٻڌل پائوڊر جي وچ ۾ فرق

ڪاسٽ آئرن حصن جي ليزر ڪلڊنگ ۾، لوھ تي ٻڌل پائوڊر ۽ نڪل تي ٻڌل پائوڊر جو انتخاب سڌو سنئون ڪارڪردگي، ايپليڪيشن منظرنامي ۽ ڪلڊنگ پرت جي قيمت تي اثر انداز ٿئي ٿو. ٻنهي جي وچ ۾ بنيادي فرق ساخت، ڪارڪردگي، عمل جي موافقت ۽ ايپليڪيشن منظرنامي ۾ ظاهر ٿئي ٿو، جيئن هيٺ ڏنل آهي:

1. اجزاء ۾ فرق

2. بنيادي ڪارڪردگي جو مقابلو

1) مشيني خاصيتون

لوهه تي ٻڌل پائوڊر:

• اعليٰ سختي (HRC 30-60، ساخت جي ترتيب سان، اعليٰ Cr، Mo قسم HRC 50 يا ان کان مٿي تائين پهچي سگھي ٿو)، سٺي لباس مزاحمت؛

• طاقت ڪاسٽ آئرن ميٽرڪس جي ويجهو آهي (ٽينسل طاقت 500-1000MPa)، ڪاسٽ آئرن سان بهتر ميٽالرجيڪل مطابقت، ۽ ڪلڊنگ پرت ۽ ميٽرڪس جي وچ ۾ بانڊنگ طاقت وڌيڪ آهي (عام طور تي 300MPa کان وڌيڪ)؛

• وچولي ڀُرڻ، وڌيڪ سختي وارن ماڊلز ۾ ڪجهه خاص دراڙ جي حساسيت ٿي سگهي ٿي (دٻاءُ گهٽائڻ لاءِ ڪلڊنگ جي عمل کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي).

نڪل تي ٻڌل پائوڊر:

• وچولي سختي (HRC 20-45، گهٽ مصر جو قسم نرم آهي، وڌيڪ Cr، W قسم HRC 40-50 تائين پهچي سگهي ٿو)، پر بهترين سختي، لوهه تي ٻڌل پائوڊر کان بهتر اثر مزاحمت؛

• اعليٰ مصرع واري لوھ تي ٻڌل پائوڊر (400-800MPa) جي ڀيٽ ۾ ٿوري گھٽ ٽينسل طاقت، پر بھتر پلاسٽيسٽي (ڊگھائي> 10٪، لوھ تي ٻڌل پائوڊر عام طور تي

• ڪاسٽ آئرن سان ٿوري گهٽ بانڊنگ طاقت (عام طور تي 200-300MPa)، پر گهٽ شگاف جي حساسيت، ٿڌي شگاف پيدا ڪرڻ آسان ناهي (نڪل جي سختي ۽ گهٽ دٻاءُ جي خاصيتن جي ڪري).

2) سنکنرن جي مزاحمت

لوھ تي ٻڌل پائوڊر: وچولي سنکنرن جي مزاحمت. عام لوھ تي ٻڌل پائوڊر (گھٽ Cr) ۾ هوا ۽ تازي پاڻيءَ جي سنکنرن جي سٺي مزاحمت هوندي آهي، پر تيزابي ۽ الڪلين ماحول ۾ زنگ لڳڻ جو خطرو هوندو آهي. هاءِ Cr قسم (Cr مواد > 12%) ۾ سنکنرن جي مزاحمت بهتر ٿي آهي، پر اڃا تائين نڪل تي ٻڌل پائوڊر جيترو سٺو ناهي.

نڪل تي ٻڌل پائوڊر: بهترين سنکنرن جي مزاحمت، خاص طور تي تيز گرمي پد، نم، تيزابي ۽ الڪلي (جهڙوڪ نامياتي تيزاب، ڪمزور الڪلي) ماحول ۾ (ڇاڪاڻ ته Ni ۽ Cr هڪ گهاٽي آڪسائيڊ فلم ٺاهيندا آهن)، سنکنرن جي حالتن لاءِ موزون.

3) گرمي مزاحمت

لوھ تي ٻڌل پائوڊر: عام گرمي مزاحمت، ڊگھي مدت جو ڪم ڪندڙ گرمي پد عام طور تي

نڪل تي ٻڌل پائوڊر: مضبوط گرمي مزاحمت، 600-1000 ℃ جي اعلي گرمي پد واري ماحول ۾ مستحڪم طور تي ڪم ڪري سگهي ٿو (جهڙوڪ نڪل تي ٻڌل پائوڊر جنهن ۾ Cr ۽ W عنصر شامل آهن، بهترين اينٽي آڪسائيڊشن ۽ حرارتي ٿڪاوٽ مزاحمت).

4) ڪاسٽ آئرن ميٽرڪس سان مطابقت

لوھ تي ٻڌل پائوڊر: ڪاسٽ آئرن (Fe-based) جي حرارتي توسيع جي کوٽائي جي ويجهو (لوھ تي ٻڌل پائوڊر تقريباً 11-14×10⁻⁶/℃ آهي، ڪاسٽ آئرن تقريباً 10-12×10⁻⁶/℃ آهي)، ڪلڊنگ دوران ننڍو حرارتي دٻاءُ، حرارتي توسيع جي فرق جي ڪري ڀڃڻ آسان ناهي (خاص طور تي ٿلهي ڪلڊنگ پرت لاءِ مناسب).

نڪل تي ٻڌل پائوڊر: حرارتي توسيع جو ڪوئفيشينٽ نسبتاً وڌيڪ آهي (تقريبن 13-16×10⁻⁶/℃)، جيڪو ڪاسٽ آئرن کان ٿورو مختلف آهي. ٿلهي ڪلڊنگ دوران حرارتي دٻاءُ جي ڪري ان کي ڀڃڻ آسان آهي، جنهن کي اڳي گرم ڪرڻ، سست کولنگ يا پرت واري ڪلڊنگ ذريعي گهٽائڻ جي ضرورت آهي.

3. عمل جي موافقت ۾ فرق

لوهه تي ٻڌل پائوڊر:

• ليزر پاور جي گهٽ حساسيت، پگھليل تلاءَ جي وچولي رواني، هڪ فليٽ ڪلڊنگ پرت ٺاهڻ ۾ آسان؛

• سي ۽ بي جهڙن ڊي آڪسائيڊائيزنگ عنصرن تي مشتمل آهي، ڪاسٽ آئرن ۾ سي ۽ ايس جهڙين نجاستن جي برداشت تمام گهڻي آهي (سوراخ پيدا ڪرڻ آسان ناهي)؛

• ڪلڊنگ پرت جي گھٽتائي جي شرح (ڪلڊنگ پرت ۾ ملائي بيس ميٽل جو تناسب) ڪنٽرول ڪرڻ ۾ معمولي مشڪل آهي، عام طور تي 10٪-20٪ تي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي (تمام گهڻو سختي گهٽائي سگهي ٿو).

نڪل تي ٻڌل پائوڊر:

• ليزر جي جذب جي شرح وڌيڪ، پگھريل تلاءَ جي سٺي روانگي (خاص طور تي نڪل تي ٻڌل پائوڊر جنهن ۾ B ۽ Si شامل آهن)، پتلي ۽ هڪجهڙي ڪلڊنگ پرت حاصل ڪرڻ آسان؛

• ڪاسٽ آئرن ۾ سي لاءِ حساس. جيڪڏهن ميٽرڪس ۾ ڪاربن جو مقدار وڌيڪ آهي (جهڙوڪ گرين ڪاسٽ آئرن)، ته ڪلڊنگ پرت ۾ سي جي پکيڙ جي ڪري برٽل فيز (جهڙوڪ نيٽ ورڪ ڪاربائيڊ) ٺاهڻ آسان آهي. ليزر پيرا ميٽرز کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ ضروري آهي (جهڙوڪ پاور گهٽائڻ ۽ اسڪيننگ جي رفتار وڌائڻ) ته جيئن ڊائليشن جي شرح کي گهٽايو وڃي (عام طور تي 10٪ کان گهٽ هجڻ ضروري آهي)؛

• ڪاسٽ آئرن ۾ سلفر (S) سان رد عمل ڪرڻ آسان آهي ته جيئن گهٽ پگھلندڙ يوٽيڪٽڪ (جهڙوڪ Ni₃S₂) ٺهي، جنهن جي نتيجي ۾ ٿرمل دراڙ پيدا ٿين ٿا. اهو يقيني بڻائڻ ضروري آهي ته ڪاسٽ آئرن حصن جي اڳڀرائي دوران مٿاڇري جي سلفائيڊ کي هٽايو وڃي.

4. قيمت ۽ ايپليڪيشن منظرنامو

خلاصو

• لوھ تي ٻڌل پائوڊر کي ترجيح ڏني ويندي آهي: جڏهن گهٽ قيمت ۽ وڌيڪ لباس مزاحمت جي پيروي ڪئي ويندي آهي، ۽ ڪم ڪندڙ حالتن ۾ مضبوط سنکنرن يا اعلي گرمي پد جي ضرورت نه هوندي آهي (جهڙوڪ عام ميڪيڪل حصن جي مرمت).

• نڪل تي ٻڌل پائوڊر کي ترجيح ڏني ويندي آهي: جڏهن سنکنرن جي مزاحمت، گرمي جي مزاحمت يا وڌيڪ سختي جي ضرورت هوندي آهي، ۽ وڌيڪ قيمتون قابل قبول هونديون آهن (جهڙوڪ خاص ڪم ڪندڙ حالتن ۾ درست ڪاسٽ آئرن حصن کي مضبوط ڪرڻ).