ليزر ڪونچنگ ٽيڪنالاجي لاءِ موزون مواد جي قسمن ۽ خاصيتن جو تجزيو

I. لوهي ڌاتو مواد (في الحال سڀ کان وڌيڪ مکيه وهڪرو استعمال)

1. وچولي ۽ اعليٰ ڪاربان اسٽيل (ڪاربان جو مقدار 0.3%~0.8%)، عام مواد:

45 اسٽيل (اعليٰ معيار جو وچولي ڪاربن اسٽرڪچرل اسٽيل)، جيڪو JIS معيارن، ASTM 1045/080M46، ۽ DIN C45 ۾ S45C طور نامزد ڪيو ويو آهي، هڪ پريميئم ڪاربن اسٽرڪچرل اسٽيل آهي جنهن ۾ هيٺ ڏنل ڪيميائي ساخت آهي: 0.42-0.50% ڪاربن (C)، 0.17-0.37% سلڪون (Si)، 0.50-0.80% مينگنيز (Mn)، ۽ ≤0.25% ڪروميم (Cr). هي ورسٽائل مواد بهترين ٿڌو/گرم ڪم ڪرڻ جي صلاحيت، اعليٰ ميڪيڪل خاصيتون، قيمت جي اثرائتي، ۽ وسيع دستيابي جو مظاهرو ڪري ٿو، جيڪو ان کي صنعتي ايپليڪيشنن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ڪري ٿو. بهرحال، ان جي بنيادي حد گهٽ سختي ۾ آهي، جيڪا ان کي وڏي ڪراس-سيڪشنل طول و عرض يا اعلي صحت واري معيار جي ضرورت وارن حصن جي پيداوار لاءِ نا مناسب بڻائي ٿي.

ٽي 8 اسٽيل: هڪ يوٽيڪٽوائيڊ ڪاربن ٽول اسٽيل جيڪو ڪونچنگ ۽ ٽيمپرنگ کان پوءِ اعليٰ سختي ۽ لباس مزاحمت ڏيکاري ٿو، جيتوڻيڪ ان ۾ حدون آهن جن ۾ گهٽ گرم سختي، خراب سختي، ۽ مشيننگ دوران اوور هيٽنگ ڊيفارميشن جي حساسيت شامل آهن. هي مواد GB/T 1298 سيريز جي معيارن جي تعميل ڪري ٿو، جنهن ۾ ڪاربان جو مواد 0.75٪ ۽ 0.84٪ جي وچ ۾ آهي، ان کي سادي شڪل واري ٿڌي شڪل واري ڊائيز ۽ ڪٽڻ جي اوزارن جي پيداوار لاءِ مناسب بڻائي ٿو. ڪونچنگ جي عمل لاءِ 780-800 ℃ ° C تي پاڻي جي ٿڌي ڪرڻ جي ضرورت آهي، جڏهن ته 250 ℃ ° C کان مٿي ٽيمپرنگ طول و عرض جي استحڪام کي يقيني بڻائي ٿي. بهرحال، اهو انهن ايپليڪيشنن لاءِ سفارش نه ڪيو ويو آهي جن کي اثر لوڊ مزاحمت جي ضرورت آهي.

65 ملين اسٽيل: هڪ اسپرنگ اسٽيل پراڊڪٽ جنهن ۾ گرمي جي علاج ۽ ٿڌي ڊرائنگ سخت ٿيڻ کان پوءِ اعليٰ طاقت هوندي آهي، جيڪا سٺي لچڪ ۽ پلاسٽيسٽي پيش ڪندي آهي. هڪجهڙي مٿاڇري جي حالتن ۽ مڪمل سخت ٿيڻ جي ڪري، ان جي ٿڪاوٽ جي حد پنج رنگن جي مصر جي اسپرنگس سان ملندي آهي. جڏهن ته، خراب سخت ٿيڻ جي ڪري، اهو خاص طور تي ننڍي سائيز جي اسپرنگس جهڙوڪ پريشر-ايڊجسٽنگ/اسپيڊ-ريگوليٽنگ اسپرنگس، فورس-ميزنگ اسپرنگس، جنرل ميڪيڪل سرڪلر/مستطيل هيليڪل اسپرنگس، يا ننڍي مشينري لاءِ تار سان ٺهيل اسٽيل اسپرنگس لاءِ استعمال ٿيندو آهي. سخت ٿيڻ جو اثر: مٿاڇري جي سختي 55-65 HRC تائين پهچي ٿي سخت پرت جي کوٽائي 0.2 ~ 1.5 ملي ميٽر سان، جنهن ۾ هڪجهڙائي مارٽينسٽڪ ڍانچي ۽ خاص طور تي بهتر لباس مزاحمت شامل آهي (مثال طور، 45 اسٽيل جي لباس جي زندگي 4-6 ڀيرا بجھائڻ کان پوءِ وڌي ٿي). گيئرز، پنن ۽ شافٽ حصن لاءِ مناسب. ميڪانيزم: ڪافي ڪاربن مواد وافر مقدار ۾ مارٽين سائيٽ ٺاهيندو آهي، جيڪو تيز ليزر گرم ڪرڻ دوران مڪمل آسٽينيٽائيزيشن مان گذرندو آهي ۽ خود کولنگ ڪونچنگ ذريعي مڪمل مرحلي جي تبديلي حاصل ڪندو آهي.

2. مصر جو ڍانچو اسٽيل (Cr، Ni، Mo ۽ ٻيا عنصر شامل ڪريو)، عام مواد:

40 ڪروڙ: (40Cr GB3077 ۾ بيان ڪيل "الائي اسٽرڪچرل اسٽيل" جي درجي ۾ اچي ٿو. هن اسٽيل ۾ 0.37%-0.44% ڪاربن آهي، جيڪو 45 اسٽيل کان ٿورو گهٽ آهي، جنهن ۾ Si ۽ Mn جو مقابلو آهي. ان ۾ 0.80%-1.10% Cr آهي. گرم رولڊ ايپليڪيشنن ۾، هي 1% Cr جو مواد بنيادي طور تي غير موثر آهي، ڇاڪاڻ ته ٻئي گريڊ ساڳيا ميڪيڪل خاصيتون ڏيکارين ٿا. ڏنو ويو آهي ته 40Cr جي قيمت 45 اسٽيل جي اڌ کان وڌيڪ آهي، اقتصادي خيال اڪثر ڪري ممڪن طور تي 45 اسٽيل جي بدران استعمال ڪرڻ جو سبب بڻجن ٿا.

35 ڪروڙ: 35CrMo مصر جي جوڙجڪ واري اسٽيل (الائي ڪونچڊ ۽ ٽيمپرڊ اسٽيل) لاءِ هڪ وضاحتي ڪوڊ آهي، جيڪو جرمن معيار 1.7220، برطانوي معيار 708A37، فرانسيسي معيار 35CD4، وغيره سان مطابقت رکي ٿو، جيڪو GB/T 3077-2015 جي تعميل سان آهي. ان ۾ ڪاربن جي برابر 0.72٪ آهي، خراب ويلڊبلٽي جنهن کي اڳي گرم ڪرڻ جي قدمن جي ضرورت آهي. هي اسٽيل اعلي جامد طاقت ۽ اثر سختي ڏيکاري ٿو، ٽينسل طاقت ≥985MPa ۽ پيداوار جي طاقت ≥835MPa سان، 500 ℃ تائين ڊگهي مدت جي آپريٽنگ گرمي پد کي برداشت ڪرڻ جي قابل آهي. اهو رولنگ ملز ۾ گيئر باڪس، ڪرينڪ شافٽ، ڪنيڪٽنگ راڊ، ۽ اسٽيم ٽربائن اسپنڊل جهڙن هاءِ لوڊ ميڪيڪل حصن جي پيداوار لاءِ موزون آهي.

20 ڪروڙ: ڪاربورائيزڊ اسٽيل جنهن ۾ 0.17%-0.24% ڪاربن مواد هوندو آهي، جيڪو عام طور تي ٽرانسميشن گيئرز لاءِ آٽوميٽو جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندو آهي. وچولي سخت ڪندڙ ڪاربورائيزڊ اسٽيل (Cr-Mn-Ti) جي طور تي، اهو غير معمولي سختي جو مظاهرو ڪري ٿو جڏهن ته گهٽ درجه حرارت جي اثر جي سختي کي برقرار رکي ٿو. خاص طور تي مٿاڇري جي ڪاربورائيزيشن سختي لاءِ انجنيئر ٿيل، هي اسٽيل گهٽ ۾ گهٽ خرابي ۽ شاندار ٿڪاوٽ مزاحمت سان بهترين مشيني صلاحيت جو مظاهرو ڪري ٿو. ان جي بنيادي ايپليڪيشنن ۾ شافٽ اجزاء، پسٽن جا حصا، ۽ آٽو موبائيل ۽ هوائي جهاز لاءِ خاص اجزاء شامل آهن.

بجھائڻ جو اثر: سختي 60 ~ 70 HRC تائين پهچي سگهي ٿي، سخت پرت جي کوٽائي 0.3 ~ 2mm، مصر جا عنصر سختي ۽ سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر بڻائين ٿا (جهڙوڪ 35CrMo گيئر کي ختم ڪرڻ کان پوءِ ٿڪاوٽ جي طاقت 30٪ وڌي وئي).

نوٽ: مصر جي وڌيڪ مقدار ليزر جي جذب جي شرح کي گهٽائي سگھي ٿي، تنهن ڪري بليڪيننگ علاج (جهڙوڪ فاسفيٽنگ ۽ ڪوٽنگ) ذريعي توانائي جذب جي ڪارڪردگي کي وڌائڻ ضروري آهي.

3. ڪاسٽ آئرن (گرين ڪاسٽ آئرن، ڊڪٽائل ڪاسٽ آئرن)، عام مواد:

ايڇ ٽي 300: هڪ موتي قسم جو اعليٰ طاقت وارو گرين ڪاسٽ آئرن آهي، قومي معيار GB 9439-88 لاڳو ڪريو، ان جو نالو "HT" گرين ڪاسٽ آئرن جي نمائندگي ڪري ٿو، "300" ظاهر ڪري ٿو ته 30mm قطر جي ٽيسٽ راڊ جي گهٽ ۾ گهٽ ٽينسل طاقت 300MPa آهي.

QT600-3: QT600-3 موتي واري جسم جي ڊڪٽائل لوھ آهي، وچولي ۽ اعليٰ طاقت، وچولي سختي ۽ پلاسٽيسيٽي، اعليٰ جامع ڪارڪردگي، سٺي لباس مزاحمت ۽ وائبريشن ڊمپنگ، سٺي ڪاسٽنگ عمل جون خاصيتون. اهو مختلف گرمي علاج ذريعي پنهنجي خاصيتن کي تبديل ڪري سگهي ٿو.

بجھائڻ جو اثر: مٿاڇري جي سختي 45~55 HRC تائين پهچي سگهي ٿي، سخت پرت جي کوٽائي 0.1~0.8mm، ۽ مارٽينائيٽ + بقايا آسٽينائيٽ جي جوڙجڪ گريفائٽ مرحلي جي چوڌاري ٺهيل آهي، جيڪا اينٽي گرائنڊنگ جي صلاحيت کي وڌائي ٿي (مثال طور، مشين ٽول گائيڊ ريل جي رگڙ جي کوٽائي کي 20٪ گهٽائي ڇڏيو ويندو آهي).

II. غير فيرس ڌاتو ۽ انهن جا مصر (اڀرندڙ ايپليڪيشن فيلڊ)

1. ٽائيٽينيم مصر (Ti-6Al-4V، وغيره)

ٽائيٽينيم مصر مان مراد ٽائيٽينيم ۽ ٻين ڌاتن سان ٺهيل مختلف مصر آهن. ٽائيٽينيم هڪ اهم ساختي ڌاتو آهي جيڪو 1950 جي ڏهاڪي ۾ تيار ڪيو ويو، ٽائيٽينيم مصر جي طاقت، سنکنرن جي مزاحمت، تيز گرمي مزاحمت.

سخت ڪرڻ جون خاصيتون: ليزر هيٽنگ مٿاڇري تي سپر سيچوريٽريڊ مارٽين سائٽ جي ٺهڻ کي فروغ ڏئي ٿي، ۽ سختي 300 HV کان 500 ~ 600 HV تائين وڌي ويندي آهي، جڏهن ته سٺي سختي برقرار رکندي آهي (ايئر انجن بليڊ کي مضبوط ڪرڻ لاءِ مناسب).

  ٽيڪنيڪل مشڪل: ٽائيٽينيم مصر ۾ ليزر جي عڪاسي (تقريبن 70٪) وڌيڪ هوندي آهي، تنهن ڪري مٿاڇري جي اڳڀرائي (جهڙوڪ سينڊ بلاسٽنگ) يا الٽراوائليٽ ليزر (طول موج 355nm، عڪاسي 30٪ کان گهٽ) استعمال ڪرڻ گهرجي.

2. ايلومينيم مصر (2xxx سيريز، 7xxx سيريز)

هي هڪ ايلومينيم تي ٻڌل مصر جو مواد آهي جنهن ۾ ڪاپر، سلڪون، ميگنيشيم، زنڪ ۽ مينگنيز جهڙا اضافي عنصر شامل آهن. عنصر جي تناسب جي ترتيب ذريعي، اهو 1XXX کان 8XXX سيريز ٺاهيندو آهي جيڪو صنعتي خالص ايلومينيم ۽ ايلومينيم-ڪاپر مصر کي ڍڪيندو آهي. ان جو اسٽيٽ ڪوڊ سسٽم پنج بنيادي رياستن تي ٻڌل آهي جنهن ۾ F (مفت مشيننگ) ۽ O (اينيلنگ) شامل آهن، تفصيلي ڪوڊ جهڙوڪ T6 طاقت ۽ سنکنرن جي مزاحمت جي خاصيتن جي صحيح ڪنٽرول کي فعال ڪن ٿا.

بجھائڻ جو طريقو: مضبوط محلول کي مضبوط ڪرڻ ليزر جي تيز گرمائش ذريعي حاصل ڪيو ويندو آهي، ۽ ميٽاسٽيبل پريپيٽيٽيڊ مرحلو خود کولنگ کان پوءِ ٺهي ٿو (مثال طور، 7075 ايلومينيم مصر جي سختي 150 HV کان 220 HV تائين وڌي ٿي بجھائڻ کان پوءِ).

درخواست جون حدون: ايلومينيم مصر ۾ مضبوط حرارتي چالکائي آهي (حرارتي چالکائي تقريباً 200 W/m K آهي)، حرارتي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ اعليٰ طاقت وارو ليزر (≥2 kW) گهربل آهي، ۽ حرارتي دٻاءُ جي خرابي پيدا ڪرڻ آسان آهي.

3. ٽين مصر (پيتل، برونز)

هي هڪ مصرع آهي جيڪو خالص ٽامي مان ٺهيل آهي جنهن ۾ هڪ يا وڌيڪ اضافي عنصر شامل آهن. ايپليڪيشنون: لباس جي مزاحمتي حصن (مثال طور، بيئرنگ، والوز) جي مٿاڇري سخت ٿيڻ. ليزر ڪونچنگ کان پوءِ، مٿاڇري هڪ نانو ڪرسٽل لائن ڍانچي ٺاهيندي آهي، سختي ۾ 15٪ کان 30٪ تائين اضافو ٿيندو آهي. تنهن هوندي به، ٽامي ميٽرڪس جي نرم ٿيڻ کي روڪڻ لاءِ گرمي پد کي ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي.

III. خاص فنڪشنل مواد

1. پائوڊر ميٽالرجيڪل مواد (مثال طور، لوهه تي ٻڌل ۽ ٽامي تي ٻڌل پائوڊر ميٽالرجيڪل جزا) فائدا: سوراخ واري جوڙجڪ چکڻ واري تيل کي ذخيرو ڪري سگهي ٿي، ليزر ڪونچنگ کان پوءِ مٿاڇري وڌيڪ ٿلهي ٿي ويندي آهي. سختي 20-30 HRC کان 50-55 HRC تائين وڌي ٿي، جيڪا انهن کي خود چکڻ واري بيئرنگ لاءِ موزون بڻائي ٿي.

2. مٿاڇري ڪوٽنگ مواد (مثال طور، ٿرمل اسپري ڪوٽنگ ۽ ڪلڊنگ پرتون) عام ايپليڪيشنون: ڪاربان اسٽيل جي مٿاڇري تي اسپري ڪيل WC-Co ڪوٽنگن جي ليزر ڪونچنگ کان پوءِ، هڪ "مارٽين سائيٽ ميٽرڪس + سيمينٽڊ ڪاربائيڊ فيز" جامع ڍانچو ٺهيل آهي، جيڪو 1000 HV کان وڌيڪ سختي حاصل ڪري ٿو. اهي مواد مائننگ مشينري جي لباس مزاحمتي حصن ۾ استعمال ٿيندا آهن.

IV. ليزر ڪونچنگ لاءِ نا مناسب مواد

گھٽ ڪاربن اسٽيل (ڪاربن جو مقدار ڪاربن جي مقدار جي کوٽ جي ڪري، مارٽينسٽڪ ٽرانسفارميشن گهٽ ۾ گهٽ آهي، جنهن جي نتيجي ۾ خراب سختي جا اثر پيدا ٿين ٿا (سختي

خالص آسٽينيٽڪ اسٽينلیس سٹیل (مثال طور، 316L): مارٽينسٽڪ ٽرانسفارميشن جي صلاحيت جي کوٽ آهي. ليزر هيٽنگ صرف ڪم جي سختي جو سبب بڻجندي آهي محدود سختي جي بهتري سان (تقريبن 15٪ -20٪).